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小型分子蒸餾設(shè)備介紹
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用科液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾的定義
在一定溫度下,壓力越低,氣體分子的平均自由程越大,當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低(10-10mmhHg),且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí),從蒸發(fā)表面汽化的蒸發(fā)分子,可以不與其他分子碰撞,直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。
小型分子蒸餾設(shè)備的工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達(dá)到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸氣流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng),在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器,短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面,并使操作壓力到0.001mbar.
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器繪成。
分子蒸餾的優(yōu)點(diǎn)
蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。
蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)。
沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離在適中,設(shè)備加工難度大,造價(jià)高。
產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過程損失少,且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
分子蒸餾的優(yōu)勢
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知:它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:
對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短:
分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;
分子蒸餾可有選擇地蒸出目的的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);
分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
分子蒸餾的過程
物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。
分子蒸餾系統(tǒng)
利用分子蒸餾的工作原理,我們的YMD系列短程分子蒸餾系統(tǒng)是一種高效的植物精油提純設(shè)備,用以獲得高純度的精油。
可選套餐標(biāo)準(zhǔn)版
可選套餐升級(jí)版
分子蒸餾系統(tǒng)套裝構(gòu)成
分子蒸餾參數(shù):A型
型號(hào) | 有效蒸發(fā)面積M2 | 冷凝面積M2 | 桶身內(nèi)直徑mm | 恒壓加料漏斗容積L | 處理流量KG/H | 電機(jī)功率W | zui大轉(zhuǎn)速RPM |
FMD-60A | 0.05 | 0.1 | 60 | 1.5 | 0.1~2.0 | 120 | 450 |
FMD-80A | 0.1 | 0.15 | 80 | 1.5 | 0.3~4.0 | 120 | 450 |
FMD-100A | 0.15 | 0.2 | 100 | 1.5 | 0.5~5.0 | 120 | 450 |
FMD-150A | 0.25 | 0.4 | 150 | 1.5 | 1.0~8.0 | 120 | 450 |
FMD-200A | 0.35 | 0.5 | 190 | 1.5 | 1.5~10.0 | 200 | 300 |
FMD-230A | 0.5 | 0.65 | 220 | 1.5 | 2.0~15.0 | 200 | 300 |
分子蒸餾參數(shù): B型
型號(hào) | 有效蒸發(fā)面積M2 | 內(nèi)冷凝面積M2 | 外冷凝面積M2 | 桶身內(nèi)直徑mm | 恒壓加料漏斗容積L | 處理流量KG/H | 電機(jī)功率W | zui大轉(zhuǎn)速RPM |
FMD-60B | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 60 | 1.5 | 0.1~2.0 | 120 | 450 |
FMD-80B | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 80 | 1.5 | 0.3~4.0 | 120 | 450 |
FMD-100B | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 100 | 1.5 | 0.5~5.0 | 120 | 450 |
FMD-150A | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 150 | 1.5 | 1.0~8.0 | 120 | 450 |
FMD-200B | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 190 | 1.5 | 1.5~10.0 | 200 | 300 |
FMD-230B | 0.5 | 0.65 | 0.6 | 220 | 1.5 | 2.0~15.0 | 200 | 300 |
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