短程分子蒸餾設備的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡單
點擊次數(shù):1882 更新時間:2019-09-09
蒸餾操作是一項必要且重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工,操作繁瑣,效率較低;且由于缺乏蒸餾終點控制,常導致蒸餾失敗,影響工作效率,而且明火加熱易爆瓶,操作危險。短程分子蒸餾設備的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡單!
短程分子蒸餾設備是一種特殊的液--液分離技術,它能在高真空下操作,能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成,按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾;利用分子運動平均自由程的原理,將液體混合物稍稍加熱,使液體分子從液面逸出,輕分子落在冷凝面而重分子又返回,這樣就將液體分離了。
短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式:滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜,根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
短程蒸餾特性:能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。
短的停留時間:刮膜器的作用,使得液膜在加熱面停留時間極短。
低的蒸餾溫度:由于冷凝器直接位于加熱面的對面,減少了壓差,所以具有*的真空度,物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物:刮片的深深浸入,靠一個相當可觀的邊緣,料膜引起一個強烈的剪切及混合效應,減輕了待處理液的粘性,適合處理粘度到50Pas,并防止加熱面結(jié)垢,特別適合于含固體料液。
極薄的蒸餾液面:刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更*。
熱敏感物料:
高分離比:精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上,導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的百分之90以上被蒸發(fā),恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。
短程分子蒸餾設備應用于制藥、石油化工、有機化學等研發(fā)領域,也應用于工業(yè)化之前的中試、小規(guī)模、高附值產(chǎn)品的生產(chǎn)和提純。蒸餾裝置在化工產(chǎn)品分離、純化、濃縮工藝流程中也重要,是高等院校、科研單位研究物質(zhì)傳質(zhì)、傳熱過程和原理重要課題的必要設備,也是建立產(chǎn)品分離純化方法、篩選工藝條件的重要工具。